液态硅胶（LSR）注射成型工艺介绍屋顶秧田工装
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液态硅胶英文简称LSR，是1种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物资的腐蚀，所以1般用于替换生活塑料用品。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制二者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可到达1次成型€€无废物及可自动化等优点。
【1】．液态硅胶的特性
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是1种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行动主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀和较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采取注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，良好的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物资等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具和密封件等的生产设计中成为不可替换的材料。
【2】．成型进程
LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部份制品为有色设计，所以配有色彩泵组及色彩计量部份。A＋B组分、添加剂、色彩等充分混合落后入塑化系统。
这类塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶产生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了不漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶终了时，针阀立即封闭射嘴。
1， 喂料系统
可选择以下几种情势：
1）双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由
液压气动控制，因此这类情势的喂料系统比较可靠、精确。
2）单向泵
是1种通用型，只能单项送料。
3）带有止逆阀的同步单项泵
4)计量筒系统
主要与单项泵相配合使用。
2， 液态硅橡中化石油工作服胶注射成型机的关键部件
1）由于LSR的低黏度性，在加工进程中要斟酌材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2）为了避免LSR固化，要采取针阀射嘴。
3）A、B两组分的混合、计量部件。
3，模具的设计
在模具设计中，1般有以下几种情势：
1)热流道
比较浪费物料，设计简单，本钱低，多用于大制品。
2)有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3)无针阀的冷流道
由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会产生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精工作服称为什么装确的侧边距。所以可以采取冷流道加工，LSR 应保持较低温度和活动性，冷流道采取闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每个流道中都采取“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2％～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
【3】LSR活动/硫化的分析
1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要1定的反应时间。
2）理想活动，在直径2mm，170cm，活动距离超过100cm。
3）最小厚度1/1000mm
4）模温太高会致使硫化，从而引发活动受阻。
5）层流可避免气泡
6）高速注射会致使湍流
7）物料的黏度会改变活动的模式
8）湍流致使白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1）为了不湍流和喷射，使用小注胶口。
2）使用针状或翼状注胶口。
3）用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采取射出气枪，加隔热层/板。
4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，1般可用甲苯、2甲苯等。
【4】常见问题和解决对策
1，制品不完全固化
2，产品表面不熟（表面不干）
3，产品硬度不对
4，产品有杂质
5，产品有色斑
6，产品变形或烧焦
7，产品表面缺料或缩水
另外，固化的LSR容易黏在金属表面上，利用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部份，和螺杆的密封、模具的设计。
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